木塑型材是一种新型的环保材料，由木材和塑料复合而成，具有木材的外观和塑料的性能。木塑型材生产线是生产木塑型材的设备，它可以将木材和塑料经过挤出、成型、冷却等工艺，制成各种规格和形状的木塑型材。然而，在木塑型材生产线生产的过程中，有时会出现产品发脆的问题，这会影响产品的质量和使用寿命。那么，木塑型材生产线生产的产品发脆怎么处理呢？

　　调整挤出温度：挤出温度是影响木塑型材质量的重要因素之一。如果挤出温度过高，会使塑料分解或氧化，导致产品发脆。如果挤出温度过低，会使塑料塑化不充分，导致产品力学性能下降。因此，需要根据原料的特性和挤出机的性能，合理调整挤出温度，使塑料充分塑化，并保持挤出过程的稳定性。

　　调整挤出速度：挤出速度也是影响木塑型材质量的重要因素之一。如果挤出速度过快，会使木塑型材的内应力增加，导致产品发脆。如果挤出速度过慢，会使木塑型材的密度不均匀，导致产品力学性能下降。因此，需要根据原料的特性和挤出机的性能，合理调整挤出速度，使木塑型材的密度均匀，并保持挤出过程的稳定性。

　　选择合适的原料：原料是影响木塑型材质量的关键因素之一。如果原料中含有过多的杂质或不稳定的添加剂，会使木塑型材的质量不稳定，导致产品发脆。因此，需要选择质量可靠的原料，并在生产前进行干燥、筛选等预处理。

　　选择合适的模具：模具是影响木塑型材质量的重要因素之一。如果模具的设计不合理或磨损严重，会使木塑型材的表面不光滑或出现裂纹，导致产品发脆。因此，需要选择合适的模具，并定期进行维护和更换。

　　优化生产工艺：生产工艺是影响木塑型材质量的综合因素之一。如果生产工艺不合理或不稳定，会使木塑型材的质量不均匀，导致产品发脆。因此，需要优化生产工艺，包括挤出、成型、冷却等环节，并加强质量控制和检测。

　　木塑型材生产线生产的产品发脆是一个比较常见的问题，需要从原料、设备、工艺等方面进行综合分析和解决。只有保证了木塑型材的质量和性能，才能提高产品的市场竞争力和用户满意度。