制品外观粗糙、强度低

①开机前保温时间短

②挤出温度低

③混料时间短或者温度低

①  延长保温时间

②  根据型胚质量缺陷特征对应调整各段温度或提高挤出速度

③  更换混合料

口模熔体偏流严重，型材弯曲变形

①  口模温度控制不好

②  口模流到对物料分配不均

③  挤出速度过快

①  对应调整口模设定温度

②  对应调整定型模真空度与冷却水量，加大定型模出料快一侧真空度，减少其冷却水量；降低定型模出料满一侧真空度，加大其冷却水量

③  对应调整挤出速度

④  停机，视型胚弯曲变形情况，重新装配或修理口模

口模出料忽快忽慢，不稳定

①  口模温度高，型胚离模膨胀量大，进入定型模时，在定型模内壁的约束下发生弯曲变形，与定型模内壁的摩擦力减少，移动速度加快，型胚弯曲变形后其承受的压缩应力得到释放，在定型模冷却作用下，收缩又重新贴在大型模内壁，与定型模内壁摩擦力增加，移动速度减慢，同时制品在通过定型水槽时，未发生变形部分与定型块的摩擦力大，移动慢，变形部分摩擦力小，移动快

②  给料机转速不稳

③  牵引电机马力小，过载或转速不稳

④  混料时间短，温度低，物料组分、配比、粒料配置、混合不均或含水高

①  降低口模设定温度或挤出速度

②  检查给料机电机

③  检查牵引机电机

④  检查或更换混合料

型胚成型边角有波浪

①  出料不均

②  定型模真空不稳定

③  电源电压不稳定

①  调整口模间隙

②  检查定型模，调整真空压力

③  稳定电压

型胚有气泡或表面及内壁粗糙呈发泡状

①  挤出机排气孔阻塞或者真空泵故障或管道泄漏

②  熔体压力偏低

③  挤出机机筒温度偏高

④  原料挥发性成分含量偏高

⑤  挤出机料筒与螺杆间隙过大

①  检查、疏通挤出机排气孔，检查、修理真空泵或管道

②  提高给料与挤出速度比

③  降低机筒设定温度或者挤出速度

④  更换物料

⑤  调整挤出机料筒与螺杆间隙

型胚内筋弯曲

型胚内筋温度高，在定型模真空吸附冷却时与外壁不同步

①  在型胚进入定型模前用铜针在型胚内筋相关的表面部分戳几个小孔，使内筋与外壁呈开放型，强化内筋的冷却效果

②  降低挤出机设定温度

③  降低给料或挤出速度

型胚表面有分解线

①  挤出温度高

②  机头与口模内残留料未清理干净，机头、均布盘、口模流到存在组合台肩或死角

③  混合料热稳定性差

①  降低挤出机温度，降低挤出速度

②  检查机头、口模，并进行清理或处理

③  检查更换物料

型材表面有划痕

①  真空定型模工作面有异物

②  物料内有杂质

③  外冷却水有杂质

④  口模工作面有沟槽或异物

①  反复开启，关闭真空阀门去除异物或布头随型材带入定型模清理

②  检查物料

③  检查冷却水杂质来源，并处理

④  检查处理口模工作面

型材发泡倍率低

①  料筒温度低，发泡剂没全部分解

②  树脂型号过高，粘度大，不易成泡

①  升高料筒温度

②  更换树脂型号

型材内筋或外筋有断裂

①  熔体界面内、外部温差大

②  熔体压力低

③  口模温度低或者温度高

④  机头口模内有异物

①  提高或降低机筒各段设定温度

②  提高给料与挤出速度比

③  提高或降低口模温度设定