木塑型材生产线是一种高效、环保的生产线，它能够将废旧木材和塑料转化为高质量的木塑型材。木塑型材具有防水、防腐、防虫、防火等优点，是一种非常受欢迎的建筑材料。在木塑型材生产过程中，生产配方是非常重要的，它直接影响到木塑型材的质量和性能。下面，我们就来介绍一下木塑型材生产线的生产配方。

　　废旧木材和塑料的选择

　　在木塑型材生产过程中，废旧木材和塑料的选择非常重要。一般来说，废旧木材应该选择无污染、无杂质、无腐烂的木材，如松木、橡木、桦木等。塑料则应该选择高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙烯（PP）等。

　　添加剂的选择

　　在木塑型材生产过程中，添加剂的选择也非常重要。添加剂能够提高木塑型材的性能，如防水性、防腐性、防虫性、防火性等。常用的添加剂有防水剂、防腐剂、防虫剂、阻燃剂等。

　　配方的设计

　　在选择好废旧木材和塑料以及添加剂后，就需要进行配方的设计。配方的设计需要考虑到废旧木材和塑料的比例、添加剂的用量、混合方式等因素。一般来说，废旧木材和塑料的比例为 50:50 或 60:40，添加剂的用量为废旧木材和塑料总量的 1%-5%。

　　混合方式

　　在进行混合时，需要将废旧木材和塑料分别破碎成小块，然后将它们混合在一起。添加剂可以在混合前加入，也可以在混合后加入。混合的方式可以采用手动混合或机械混合，机械混合的效果更好。

　　挤出成型

　　在混合好废旧木材、塑料和添加剂后，就可以将它们送入挤出机进行挤出成型。挤出机能够将混合物加热到一定温度，使其软化，然后通过挤出模具挤出成所需的形状。挤出成型的过程需要控制好温度、速度和压力等参数，以确保挤出的木塑型材质量稳定。

　　木塑型材生产线的生产配方是非常重要的，它直接影响到木塑型材的质量和性能。在设计配方时，需要考虑到废旧木材和塑料的比例、添加剂的用量、混合方式等因素，以确保生产出高质量的木塑型材。