在PE木塑型材生产线的生产过程中，模具起着非常重要的作用。

　　分享PE木塑型材生产线过程中模具的启动过程。

　　检查控制系统和测量装置是否合适，模唇精调机构在工厂内处于自然初始状态，然后根据产品要求调整到设定值。根据工艺要求将模具预热至工作温度，达到工作温度要求后清洗模具，在模唇表面涂脱模剂或硅油。在清洗时应使用软铜、铜线圈等，以免损坏模唇。操作时应防止金属异物及杂质落入进料口，以免生产划伤流道或影响产品质量。低速启动挤出机，观察挤出产品表面是否符合质量要求，用特殊铜片及时清洗模唇上的物料，直至物料均匀，无杂质及阻塞想象。观察产品厚度是否均匀，适当调整模唇调节螺栓，使挤出的板坯处处均匀。在测量和调整模具时，不要损坏模唇。等待挤出产品的厚度均匀，然后停止挤出，用铜刮刀清洁出口。清洁模嘴只能用铜刮刀，操作时四周要刮。如果模嘴两端有密封块，清洗时应注意不要刮伤密封块。

　　调平下游辅助设备的位置，重新启动，然后稍微调整模唇的开口，使产品的厚度完全达标。

　　PE木塑型材生产线生产过程中可能出现的各种质量缺陷包括:

　　(1)板的横截面有气泡;

　　(2)白带、暗带、亮带、浅灰带等。经常出现在板块表面；

　　（3）板材易拉断；

　　（4）板材厚薄不均；

　　（5）发泡材料密度达不到设计要求，偏重；

　　(6)板面出现波浪、云纹、褶皱、塌陷、横向条纹、竖向条纹等。

　　（7）糊料；

　　（8）芯层硬度低；

　　(9)板材表面有杂质;

　　(10)钢板表面有划痕;

　　(11)板面扭曲等。

　　根据需要我们的生产生活经验总结，PE木塑型材生产线过程中可能会出现的质量管理问题，都以列举上了。